（一）设计指标
1、材料
岸墙采用M10（或M7.5）水泥砂浆砌Mu30毛石，1:3水泥砂浆勾缝，压顶采用现浇C30混凝土。
2、结构设计
（1）岸墙每15米设置一道沉降缝，如遇何在变化较大或者相邻地基有明显差别时，亦应加设置沉降缝。缝宽20mm,沥青木板填塞。
（2）为排除墙后积水，钢筋混凝土及砌岸墙设置泄水孔，孔眼水平间距2.0m，梅花桩布置。泄水孔进口处设置反滤层。
（3）岸墙墙后填料根据附近土源，尽量选用抗剪强度高的砾石和沙土。当选用粘土作为填土材料时。填土应分层压实，要求压实系数不小于0.93。
（4）岸墙基础遇水闸底板处岸墙基础加深。
（二）材料质量要求
（1）石料
砌石材质坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。
砌石体分毛石砌体和料石砌体，各种石料外形规格如下：
毛石砌体：毛石应呈块状，中部厚度不应小于15cm。规格小于要求的毛石(又称片石)，可以用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的10%。
料石砌体：按其加工面的平整程度分为细料石、半细料石、粗料石和毛料石四种。料石各面加工要求符合有关规范的规定。
（2）砂
砂的质量应符合有关规范的规定。砂浆采用的砂料，要求粒径为0.15~5mm，砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm；砌筑料石砂浆的砂，其最大粒径不大于2.5mm。
（3）水泥和水
砌筑工程采用的水泥品种和标号符合本技术条款的有关规定，到货的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆存，受潮湿结块的水泥，禁止使用。本工程拟采用山水水泥。拌和砂浆和养护用水抽地下水使用。
（4）胶凝材料（用于砌筑工程的水泥砂浆）
砂浆的配合比根据现场试验确定，并满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求。
砂浆严格按试验确定的配料单进行配料，称量误差符合下列规定：水泥为±2%，砂、砾石为±3%，水、外加剂为±1%。
胶凝材料拌和过程中保持细骨料含水率的稳定性，根据骨料含水量的变化情况，随时调整用水量，以保证水灰比的准确性。
胶凝材料拌和时间：机械拌和不少于2～3min，一般不应采用人工拌和。局部少量的人工拌合料至少干拌三遍，再湿拌至色泽均匀，方可使用。
砂浆拌和采用商品砂浆，拌和时间不小于2～3min；砂浆随拌随用，间歇时间严格按试验确定。运输或贮存中发生离析、析水的砂浆，砌筑前重新拌和，已初凝的不得使用。拌制过程中保持粗、细骨料含水率的稳定性，根据骨料含水量的变化情况，随时调整用水以保证水灰比的准确性。局部少量的拌和料采用人工拌和时，至少干拌三扁，再湿拌至色泽均匀。
（三）浆砌石砌筑
1、浆砌石基础砌筑
（1）砌筑方法
浆砌石施工采用铺浆法砌筑，砂浆稠度为30～50mm，当气温变化时适当调整。当采用浆砌法砌筑时，砌石体转角处和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑的面，则留置临时间断处，并砌成斜槎。
（2）毛石砌体
①砌筑块石基础的第一层石块应座浆,且大面向下。毛石基础扩大部分，若做成阶梯形，上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯的1/2，相邻阶梯的块石应相应错缝搭接。
②块石砌体应分层卧砌，并上下错缝、内外搭砌，不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。
③块石砌体的灰缝厚度为20～30mm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。
④毛石砌体第一层及转角处、交接处选用较大的平块石砌筑。
2、墙体砌筑
采用的毛石料砌筑挡土墙，应符合下列规定：
（1）毛石料中部厚度不应小于200mm；
（2）每砌3~4皮为一个分层高度，每个分层高度应找平一次；
（3）外露面的灰缝厚度不得大于40mm，两个分层高度间的错缝不得小于80mm。
（4）砌筑挡土墙应按监理人要求收坡或收台，并设置伸缩缝和排水孔。
3、水泥砂浆勾缝
（1）勾缝砂浆应采用细砂和较小的水灰比，灰砂比控制在1：1至1：2之间。
（2）勾缝砂浆应采用42.5级以上的普通硅酸盐水泥。
（3）缝应在料石砌筑24h后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。
（4）勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。
（5）当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持21天，在养护期间应经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。
4、钢筋混凝土压顶施工
施工尺寸及材料要求详见压顶大样图。
5、 养护
砌体外露面，在砌筑后应及时养护，经常保持外露面的湿润。
养护时间：水泥砂浆砌体一般为14天，混凝土的养护时间应不少于21天。
（四）质量检查和验收
1、各种材料均进行检验，合格后才准使用；
2、基层表面在砌筑前必须清理干净；
3、用于砌石水泥、水、外加剂按监理人的指示定期进行质量检查；
4、水泥砂浆的均匀性检查：定期在拌和机口出料时间始末各取一个试样，测定其湿容重，其前后差值每立米不得大于35kg；
5、水泥砂浆的抗压强度检查：同一标号砂浆试件的数量，28天龄期的每200m3砌体成型试件一组3个；
6、外观检查：砌体砌筑面的平整度和勾缝质量、石块嵌挤的紧密度、缝隙砂浆的饱满度、沉降贯通情况等的外观质量检查；
7、排水孔的坡度和阻塞情况检查；
（五）工期安排
2024年2月11日-2024年3月31日
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1、材料
岸墙采用M10（或M7.5）水泥砂浆砌Mu30毛石，1:3水泥砂浆勾缝，压顶采用现浇C30混凝土。
2、结构设计
（1）岸墙每15米设置一道沉降缝，如遇何在变化较大或者相邻地基有明显差别时，亦应加设置沉降缝。缝宽20mm,沥青木板填塞。
（2）为排除墙后积水，钢筋混凝土及砌岸墙设置泄水孔，孔眼水平间距2.0m，梅花桩布置。泄水孔进口处设置反滤层。
（3）岸墙墙后填料根据附近土源，尽量选用抗剪强度高的砾石和沙土。当选用粘土作为填土材料时。填土应分层压实，要求压实系数不小于0.93。
（4）岸墙基础遇水闸底板处岸墙基础加深。
（二）材料质量要求
（1）石料
砌石材质坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。
砌石体分毛石砌体和料石砌体，各种石料外形规格如下：
毛石砌体：毛石应呈块状，中部厚度不应小于15cm。规格小于要求的毛石(又称片石)，可以用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的10%。
料石砌体：按其加工面的平整程度分为细料石、半细料石、粗料石和毛料石四种。料石各面加工要求符合有关规范的规定。
（2）砂
砂的质量应符合有关规范的规定。砂浆采用的砂料，要求粒径为0.15~5mm，砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm；砌筑料石砂浆的砂，其最大粒径不大于2.5mm。
（3）水泥和水
砌筑工程采用的水泥品种和标号符合本技术条款的有关规定，到货的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆存，受潮湿结块的水泥，禁止使用。本工程拟采用山水水泥。拌和砂浆和养护用水抽地下水使用。
（4）胶凝材料（用于砌筑工程的水泥砂浆）
砂浆的配合比根据现场试验确定，并满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求。
砂浆严格按试验确定的配料单进行配料，称量误差符合下列规定：水泥为±2%，砂、砾石为±3%，水、外加剂为±1%。
胶凝材料拌和过程中保持细骨料含水率的稳定性，根据骨料含水量的变化情况，随时调整用水量，以保证水灰比的准确性。
胶凝材料拌和时间：机械拌和不少于2～3min，一般不应采用人工拌和。局部少量的人工拌合料至少干拌三遍，再湿拌至色泽均匀，方可使用。
砂浆拌和采用商品砂浆，拌和时间不小于2～3min；砂浆随拌随用，间歇时间严格按试验确定。运输或贮存中发生离析、析水的砂浆，砌筑前重新拌和，已初凝的不得使用。拌制过程中保持粗、细骨料含水率的稳定性，根据骨料含水量的变化情况，随时调整用水以保证水灰比的准确性。局部少量的拌和料采用人工拌和时，至少干拌三扁，再湿拌至色泽均匀。
（三）浆砌石砌筑
1、浆砌石基础砌筑
（1）砌筑方法
浆砌石施工采用铺浆法砌筑，砂浆稠度为30～50mm，当气温变化时适当调整。当采用浆砌法砌筑时，砌石体转角处和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑的面，则留置临时间断处，并砌成斜槎。
（2）毛石砌体
①砌筑块石基础的第一层石块应座浆,且大面向下。毛石基础扩大部分，若做成阶梯形，上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯的1/2，相邻阶梯的块石应相应错缝搭接。
②块石砌体应分层卧砌，并上下错缝、内外搭砌，不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。
③块石砌体的灰缝厚度为20～30mm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。
④毛石砌体第一层及转角处、交接处选用较大的平块石砌筑。
2、墙体砌筑
采用的毛石料砌筑挡土墙，应符合下列规定：
（1）毛石料中部厚度不应小于200mm；
（2）每砌3~4皮为一个分层高度，每个分层高度应找平一次；
（3）外露面的灰缝厚度不得大于40mm，两个分层高度间的错缝不得小于80mm。
（4）砌筑挡土墙应按监理人要求收坡或收台，并设置伸缩缝和排水孔。
3、水泥砂浆勾缝
（1）勾缝砂浆应采用细砂和较小的水灰比，灰砂比控制在1：1至1：2之间。
（2）勾缝砂浆应采用42.5级以上的普通硅酸盐水泥。
（3）缝应在料石砌筑24h后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。
（4）勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。
（5）当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持21天，在养护期间应经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。
4、钢筋混凝土压顶施工
施工尺寸及材料要求详见压顶大样图。
5、 养护
砌体外露面，在砌筑后应及时养护，经常保持外露面的湿润。
养护时间：水泥砂浆砌体一般为14天，混凝土的养护时间应不少于21天。
（四）质量检查和验收
1、各种材料均进行检验，合格后才准使用；
2、基层表面在砌筑前必须清理干净；
3、用于砌石水泥、水、外加剂按监理人的指示定期进行质量检查；
4、水泥砂浆的均匀性检查：定期在拌和机口出料时间始末各取一个试样，测定其湿容重，其前后差值每立米不得大于35kg；
5、水泥砂浆的抗压强度检查：同一标号砂浆试件的数量，28天龄期的每200m3砌体成型试件一组3个；
6、外观检查：砌体砌筑面的平整度和勾缝质量、石块嵌挤的紧密度、缝隙砂浆的饱满度、沉降贯通情况等的外观质量检查；
7、排水孔的坡度和阻塞情况检查；
（五）工期安排
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